Кина приспособена висококвалитетна ПХБ за GPS со ENIG и златен прст
Основни информации
| Модел бр. | ПХБ-А51 |
| Транспортен пакет | Вакуумско пакување |
| Сертификација | UL, ISO9001 и ISO14001, RoHS |
| Апликација | Потрошувачка електроника |
| Минимален простор/линија | 0,075мм/3мили |
| Производствен капацитет | 50.000 м2/месечно |
| HS код | 853400900 |
| Потекло | Направено во Кина |
Опис на производот
FR4 PCB Вовед
FR значи „огноотпорно“, FR-4 (или FR4) е ознака NEMA за епоксиден ламинатен материјал зајакнат со стакло, композитен материјал составен од ткаена ткаенина од фиберглас со врзивно средство со епоксидна смола што го прави идеална подлога за електронски компоненти на печатено коло.
Добрите и лошите страни на FR4 PCB
Материјалот FR-4 е толку популарен поради неговите многубројни чудесни квалитети кои можат да ги користат печатените кола.Покрај тоа што е достапен и лесен за работа, тој е електричен изолатор со многу висока диелектрична јачина.Плус, тој е издржлив, отпорен на влага, отпорен на температура и лесен.
FR-4 е широко релевантен материјал, популарен најмногу поради неговата ниска цена и релативната механичка и електрична стабилност.Иако овој материјал има големи придобивки и е достапен во различни дебелини и големини, тој не е најдобриот избор за секоја апликација, особено за апликации со висока фреквенција како RF и микробранови дизајни.
Повеќеслојна структура на ПХБ
Повеќеслојните ПХБ дополнително ја зголемуваат сложеноста и густината на дизајните на ПХБ со додавање дополнителни слоеви надвор од горните и долните слоеви кои се гледаат во двостраните плочи.Повеќеслојните ПХБ се изградени со ламинирање на различните слоеви.Внатрешните слоеви, обично двострани табли, се наредени заедно, со изолациони слоеви помеѓу и помеѓу бакарната фолија за надворешните слоеви.Дупките издупчени низ таблата (vias) ќе направат поврзување со различните слоеви на таблата.
Технички и способности
| Ставка | Производствен капацитет |
| Слоеви брои | 1-32 |
| Материјал | FR-4, High TG FR-4, тефлонски, алуминиумска основа, Cu база, Роџерс, тефлон, итн |
| Максимална големина | 600mm X1200mm |
| Толеранција на контури на табла | ± 0,13 мм |
| Дебелина на табла | 0,20mm–8,00mm |
| Толеранција на дебелина (t≥0,8mm) | ± 10% |
| Толеранција на дебелина (t<0,8 мм) | ± 0,1 мм |
| Дебелина на изолациониот слој | 0,075mm–5,00mm |
| Минимална вредност | 0,075 мм |
| Минимален простор | 0,075 мм |
| Дебелина на бакар на надворешен слој | 18-350 мм |
| Дебелина на бакар на внатрешен слој | 17-175 мм |
| Дупка за дупчење (механички) | 0,15mm–6,35mm |
| Завршна дупка (механичка) | 0,10мм–6,30мм |
| Толеранција на дијаметар (механички) | 0,05 мм |
| Регистрација (механички) | 0,075 мм |
| Аспеклен сооднос | 16:01 часот |
| Тип на маска за лемење | LPI |
| SMT Mini.Ширина на маска за лемење | 0,075 мм |
| Мини. Расчистување на маската за лемење | 0,05 мм |
| Дијаметар на отворот на приклучокот | 0,25mm–0,60mm |
| Толеранција за контрола на импеданса | 10% |
| Површинска завршница | HASL/HASL-LF, ENIG, калај за потопување/сребро, блиц злато, OSP, златен прст, тврдо злато |
Од каде потекнува смолниот материјал во ABIS?
Повеќето од нив од Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), кој е втор по големина производител на CCL во светот во однос на обемот на продажба, од 2013 до 2017 година. Воспоставивме долгорочни односи на соработка од 2006 година. Материјалот од смола FR4 (Модел S1000-2, S1141, S1165, S1600) главно се користат за изработка на еднострани и двострани печатени плочки, како и повеќеслојни плочи.Еве детали за вашата референца.
За FR-4: Шенг Ји, Кинг одбор, Нан Ја, поликарта, ITEQ, ISOLA
За CEM-1 и CEM 3: Шенг Ји, Кинг одбор
За висока фреквенција: Шенг Ји
За УВ лек: Тамура, Чанг Ксинг ( * Достапна боја: зелена) Лемење за една страна
За течна фотографија: Тао Јанг, отпор (влажен филм)
Чуан Ју ( * Достапнобои: Бела, Замисливо лемење жолта, виолетова, црвена, сина, зелена, црна)
Процес на производство на ПХБ
Процесот започнува со дизајнирање на распоред на ПХБ со користење на кој било софтвер за дизајнирање на ПХБ / CAD алатка (Proteus, Eagle или CAD).
Сите останати чекори се на Процесот на производство на цврсто печатено коло е иста како еднострана ПХБ или двострана ПХБ или повеќеслојна ПХБ.
Q/T Водечко време
| Категорија | Најбрзо време на довод | Нормално време на водство |
| Двострано | 24 часа | 120 часот |
| 4 Слоеви | 48 часа | 172 часа |
| 6 слоеви | 72 часа | 192 часот |
| 8 слоеви | 96 часа | 212 часот |
| 10 слоеви | 120 часот | 268 часа |
| 12 слоеви | 120 часот | 280 часа |
| 14 слоеви | 144 часа | 292 часа |
| 16-20 слоеви | Зависи од специфичните барања | |
| Над 20 слоеви | Зависи од специфичните барања | |
Потегот на ABIS да го контролира FR4 PCBS
Подготовка на дупка
Внимателно отстранување на остатоците и прилагодување на параметрите на машината за дупчење: пред обложување со бакар, ABIS посветува големо внимание на сите дупки на FR4 ПХБ обработена за отстранување на остатоци, површински неправилности и епоксидна дамка, чистите дупки обезбедуваат позлата успешно се прилепува до ѕидовите на дупките .исто така, на почетокот на процесот, параметрите на машината за дупчење се прилагодуваат точно.
Подготовка на површината
Внимателно отстранување на гребенот: нашите искусни технолошки работници ќе бидат свесни однапред дека единствениот начин да се избегне лош исход е да се предвиди потребата од посебно ракување и да се преземат соодветни чекори за да се уверат дека процесот е направен внимателно и правилно.
Стапки на термичка експанзија
Навикнати да се занимаваат со различни материјали, ABIS ќе може да ја анализира комбинацијата за да биде сигурен дека е соодветна.потоа задржувајќи ја долгорочната доверливост на CTE (коефициент на термичка експанзија), со помал CTE, толку е помала веројатноста дека отворите низ дупките ќе пропаднат од повеќекратното свиткување на бакарот што ги формира интерконекциите на внатрешниот слој.
Скалирање
ABIS контролата на колото се зголемува за познати проценти во очекување на оваа загуба, така што слоевите ќе се вратат во нивните дизајнирани димензии по завршувањето на циклусот на ламинација.исто така, користејќи ги основните препораки за скалирање на производителот на ламинатот во комбинација со податоците за внатрешна статистичка контрола на процесот, за да се вклучат фактори на скала што ќе бидат конзистентни со текот на времето во таа конкретна производна средина.
Машинска обработка
Кога ќе дојде време да ја изградите вашата ПХБ, ABIS бидете сигурни дека ја има вистинската опрема и искуство за да го произведе правилно при првиот обид.
Мисија за квалитет на ABIS
Стапката на поминување на дојдовниот материјал над 99,9%, бројот на стапки на масовно отфрлање под 0,01%.
Сертифицираните капацитети од ABIS ги контролираат сите клучни процеси за да ги елиминираат сите потенцијални проблеми пред производството.
ABIS користи напреден софтвер за да врши обемна анализа на DFM на дојдовните податоци и користи напредни системи за контрола на квалитетот во текот на производниот процес.
ABIS врши 100% визуелна и AOI инспекција, како и вршење електрично тестирање, тестирање на висок напон, тестирање на контрола на импеданса, микро-секција, тестирање на термички шок, тестирање на лемење, тестирање на доверливост, тестирање на отпор на изолација и тестирање на јонска чистота.
Сертификат
Зошто да нè одбереме?
- Високо ниво на опрема со голема брзина за избирање и поставување машини кои можат да обработат околу 25.000 SMD компоненти на час
- Високо ефикасна способност за снабдување 60K квадратни метри месечно - Нуди низок волумен и производство на ПХБ на барање, исто така големо производство
- Професионален инженерски тим-40 инженери и сопствена куќа за алати, силна во OEM.Нуди две лесни опции: Прилагодено и Стандардно-длабинско познавање на стандардите IPC класа II и III
Обезбедуваме сеопфатна EMS услуга со клуч на рака за клиентите кои сакаат да ја составиме ПХБ во PCBA, вклучувајќи прототипови, проект NPI, мал и среден волумен.Исто така, можеме да ги набавиме сите компоненти за вашиот проект за склопување на ПХБ.Нашите инженери и тим за извори имаат богато искуство во синџирот на снабдување и EMS индустријата, со длабоки знаења за склопување SMT што овозможува да се решат сите производни проблеми.Нашата услуга е рентабилна, флексибилна и доверлива.Имаме задоволни клиенти во многу индустрии, вклучувајќи медицинска, индустриска, автомобилска и потрошувачка електроника.
Најчесто поставувани прашања
Главни добавувачи (FR4): Kingboard (Хонг Конг), NanYa (Тајван) и Shengyi (Кина), Ако други, ве молиме побарајте RFQ.
Проверено во рок од 12 часа.Откако ќе се провери прашањето на инженерот и работната датотека, ќе започнеме со производство.
Не, не можеме да прифатиме датотеки со слики, ако немате гербер-датотека, можете ли да ни испратите примерок за да го копираме.
Процес на копирање PCB&PCBA:
Нашите процедури за обезбедување квалитет како што следува:
а) Визуелна инспекција
б), Летечка сонда, алатка за прицврстување
в) Контрола на импеданса
г) Откривање на способност за лемење
д), Дигитален металографски микроскоп
f), AOI (Автоматска оптичка инспекција)
Да, задоволни сме што обезбедуваме модули за тестирање и проверка на квалитетот, нарачката за мешани примероци е достапна.Ве молиме имајте предвид дека купувачот треба да плати за трошоците за испорака.
Стапката на навремена испорака е повеќе од 95%
а), 24 часа брзо вртење за двострана прототип на ПХБ
б), 48 часа за 4-8 слоеви прототип на ПХБ
в), 1 час за понуда
г), 2 часа за инженерско прашање/повратна информација за приговор
д), 7-24 часа за техничка поддршка/нарачување сервис/производствени операции
ABlS врши 100% визуелна и AOl инспекција, како и изведување електрично тестирање, тестирање на висок напон, тестирање на контрола на импедансата, микро-секција, тестирање на термички шок, тестирање на лемење, тестирање на доверливост, тестирање на отпорност на изолација, јонско тестирање на чистотаи PCBA функционално тестирање.
| Производствен капацитет на производи за топла продажба | |
| Работилница со двострана/повеќеслојна ПХБ | Работилница за алуминиум ПХБ |
| Техничка способност | Техничка способност |
| Суровини: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Суровини: алуминиумска основа, бакарна основа |
| Слој: од 1 слој до 20 слоеви | Слој: 1 слој и 2 слоја |
| Минимална ширина/простор на линијата: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Минимална ширина/простор на линијата: 4мили/4мили(0,1мм/0,1мм) |
| Минимална големина на дупка: 0,1 мм (дупка за дупчење) | мин.Големина на дупката: 12 мил (0,3 мм) |
| Макс.Големина на табла: 1200mm* 600mm | Максимална големина на табла: 1200mm* 560mm(47in*22in) |
| Дебелина на завршената плоча: 0,2mm-6,0mm | Готова дебелина на плочата: 0,3~ 5mm |
| Дебелина на бакарна фолија: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Дебелина на бакарна фолија: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Толеранција на дупка NPTH: +/-0,075 mm, Толеранција на PTH дупка: +/-0,05 mm | Толеранција на положбата на дупката: +/-0,05 mm |
| Толеранција на контури: +/-0,13mm | Толеранција на контурите на рутирање: +/ 0,15 mm;толеранција на контурите на удирање:+/ 0,1мм |
| Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP, позлатена облога, златен прст, карбонско мастило. | Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP итн. |
| Толеранција на контрола на импеданса: +/-10% | Толеранција на преостаната дебелина: +/-0,1 mm |
| Производствена способност: 50.000 м2/месечно | Способност за производство на MC PCB: 10.000 квадратни метри/месечно |
а), понуда за 1 час
б), 2 часа повратни информации за жалбите
в), 7 * 24 часовна техничка поддршка
г), услуга за нарачка 7 * 24
д), 7*24 часовна испорака
ѓ), 7*24 производствен циклус
Нашите процедури за обезбедување квалитет како подолу:
а) Визуелна инспекција
b),Летечка сонда, алатка за прицврстување
c), Контрола на импеданса
d), Откривање на способност за лемење
e), Дигитален металографски микроскоп
f), АОИ(Автоматска оптичка инспекција)
