Еднострана алуминиумска база на коло со ЛЕД лента ПХБ за конверзија на осветлување
Информации за производство
| Модел бр. | ПХБ-А11 |
| Транспортен пакет | Вакуумско пакување |
| Сертификација | UL, ISO9001 и ISO14001, RoHS |
| Дефиниции | IPC класа 2 |
| Минимален простор/линија | 0,075мм/3мили |
| HS код | 8534009000 |
| Потекло | Направено во Кина |
| Производствен капацитет | 720.000 М2/година |
Опис на производот
ABIS произведува алуминиумски ПХБ повеќе од 10 години.Нашите целосни можности за правење алуминиумски кола и бесплатната проверка на DFM ви овозможуваат да направите висококвалитетни алуминиумски ПХБ во рамките на буџетот.
Алуминиумски ПХБ Вовед
Дефиниција
Алуминиумската основа е CCL, еден вид основен материјал на ПХБ.Тоа е композитен материјал составен од бакарна фолија, диелектричен слој, алуминиумски основен слој и алуминиумска основна мембрана со добра дисипација на топлина.Користење на многу тенок слој на термички спроводлив, но електрично изолациски диелектрик, кој е ламиниран помеѓу металната основа и бакарниот слој.Металната основа е дизајнирана да ја одвлекува топлината од колото преку тенкиот диелектрик.
Зошто алуминиумот се користи во LED светло?
Интензивната светлина произведена од LED диоди создава високи нивоа на топлина, која алуминиумот ја насочува подалеку од компонентите.Алуминиумската ПХБ го продолжува животниот век на LED уред и обезбедува поголема стабилност.
Алуминиумот всушност може да ја пренесе топлината подалеку од виталните компоненти, со што ќе се минимизира штетното влијание што може да го има врз плочката.
Технички и способности
| Ставка | Спецификации. |
| Слоеви | 1~2 |
| Заедничка дебелина на завршната плоча | 0,3-5 мм |
| Материјал | Алуминиумска основа, бакарна основа |
| Максимална големина на панелот | 1200мм*560мм(47ин*22ин) |
| Минимална големина на дупка | 12 мил (0,3 мм) |
| Мин. ширина/простор на линија | 3мили (0,075мм) |
| Дебелина на бакарна фолија | 35μm-210μm (1oz-6oz) |
| Заедничка дебелина на бакар | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
| Останат толеранција на дебелина | +/-0,1 мм |
| Толеранција на контури за рутирање | +/-0,15 мм |
| Толеранција на удирање контури | +/-0,1 мм |
| Тип на маска за лемење | LPI (течна слика за фотографија) |
| Мини.Расчистување на маската за лемење | 0,05 мм |
| Дијаметар на отворот на приклучокот | 0,25мм--0,60мм |
| Толеранција за контрола на импеданса | +/-10% |
| Површинска завршница | HASL без олово, злато за потопување (ENIG), потопување, OSP, итн |
| Маска за лемење | Прилагодено |
| Свилен екран | Прилагодено |
| Производствен капацитет на MC PCB | 10.000 м2/месечно |
Процес на производство на ПХБ
Q/T Водечко време
Како сегашна мејнстрим, најчесто правиме единечна алуминиумска ПХБ, додека потешко е да се направи двострана алуминиумска плочка.
| Волумен на мала серија ≤1 метар квадратен | Работни денови | Масовно производство ＞ 1 квадратен метар | Работни денови |
| Еднострано | 3-4 дена | Еднострано | 2-4 недели |
| Двострано | 6-7 дена | Двострано | 2,5-5 недели |
Контрола на квалитет
Стапката на поминување на дојдовниот материјал над 99,9%, бројот на стапки на масовно отфрлање под 0,01%.
Сертифицираните капацитети од ABIS ги контролираат сите клучни процеси за да ги елиминираат сите потенцијални проблеми пред производството.
ABIS користи напреден софтвер за да изврши обемна анализа на DFM на дојдовните податоци и користи напреден квалитет
системи за контрола во текот на процесот на производство.
ABIS врши 100% визуелна и AOI инспекција, како и вршење електрично тестирање, тестирање на висок напон, импеданса
контролно тестирање, микро-секција, тестирање на термички шок, тестирање на лемење, тестирање на доверливост, тестирање на отпорност на изолација и тестирање на јонска чистота.
Како ABIS ги решава производствените тешкотии на алуминиумските ПХБ?
Суровините се строго контролирани:Стапката на поминување на дојдовниот материјал над 99,9%.Бројот на стапки на масовно отфрлање е под 0,01%.
Контролирано бакарно офортување:бакарната фолија што се користи во алуминиумските ПХБ е релативно подебела.Меѓутоа, ако бакарната фолија е поголема од 3 oz, за офорт е потребна компензација на ширината.Со опремата со висока прецизност увезена од Германија, минималната ширина/простор што можеме да го контролираме достигнува 0,01 mm.Компензацијата на ширината на трагата ќе биде дизајнирана точно за да се избегне ширината на трагата надвор од толеранција по офорт.
Висококвалитетно печатење маски за лемење:Како што сите знаеме, има потешкотии при печатење на алуминиумска ПХБ со маска за лемење поради дебелината на бакарот.Тоа е затоа што ако бакарот во трагата е премногу дебел, тогаш гравираната слика ќе има голема разлика помеѓу површината за трага и основната плоча и печатењето на маската за лемење ќе биде тешко.Инсистираме на највисоките стандарди за масло за маска за лемење во целиот процес, од едно до двократно печатење на маска за лемење.
Механичко производство:За да се избегне намалување на електричната јачина предизвикана од механичкиот производствен процес, вклучува механичко дупчење, обликување и в-бодирање итн. Затоа, за производство на производи со мал волумен, приоритет ни е користењето на електричното мелење и професионалниот глодач.Исто така, обрнуваме големо внимание на прилагодување на параметрите за дупчење и спречување на создавање брус.
Сертификат
Спецификација на алуминиумски бакар обложен ламинат
| Ставка | Тест а | AL-01-P Спецификација | АЛ-01-А Спецификација | АЛ-01-Л Спецификација | Единица | |
| Топлинска спроводливост | A | 0,8±20% | 1,3±20% | 2,0±20% | 3,0±20% | W/mK |
| Термичка отпорност | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0.3 | ℃Ш | |
| Отпорност на лемење | 288 степени.в | 120 | 120 | 120 | 120 | Сек |
| Јачина на кора Нормален статус | Термичка | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
| Отпорност на волуменот Нормален статус | C-96/35/90 E- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
| Површинска отпорност Нормален статус | C-96/35/90 E- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
| Диелектрична константа | C-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1 MH2 |
| Фактор на дисипација | C-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1 MH2 |
| Апсорпција на вода | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | % | |
| Дефект Volte | Д-48/50+Д-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | KV/DC |
| Јачина на изолацијата | A | 30 | 30 | 30 | 30 | KV/mm |
| Подигнете го Камбер | A | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | % |
| Запаливост | UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | |
| CTi | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| Дебелина на производот | Актиниумскиот екран е дебел: 1 oz~15 oz, алуминиумската плоча е дебела: |
| Спецификација на производот | 1000×1200 500×1200 (мм) |
| • Влез, излезен засилувач, компензирачки кондензатор, засилувач на гласовна фреквенција, предзасилувач, засилувач на моќност итн. • Опрема за напојување: сериска регулација на напон, модулатор на прекинувач и DC-AC трансдуцер ... итн. • Телекомуникациска електронска опрема високофреквентен засилувач, фитер телефон, испраќање телеграма телефон. • Канцелариска автоматизација: двигател на печатачот, голема подлога за електронски екран и термички печатење А класа. • Autocar на запалувачот, модулаторот за напојување и заменете ја трансформаторската машина, контролерот за напојување, стануваат само систем итн. • Калкулатор.Плочка на процесорот, двигател на мека тава и уред за напојување ... итн. • Енергетска маса на мувла: промена на проток на машина, цврсто реле, патнички мост итн. • LED светло, трошоци за топлина и вода: LED светло со голема моќност, LED ѕид итн | |
Најчесто поставувани прашања
а), понуда за 1 час
б), 2 часа повратни информации за жалбите
в), 7 * 24 часовна техничка поддршка
г), услуга за нарачка 7 * 24
д), 7*24 часовна испорака
ѓ), 7*24 производствен циклус
Генерално 2-3 дена за правење примерок.Времето на масовно производство ќе зависи од количината на нарачката и сезоната кога ја нарачувате.
Проверено во рок од 12 часа.Откако ќе се провери прашањето на инженерот и работната датотека, ќе започнеме со производство.
Извештај ISO9001, ISO14001, UL САД и САД, Канада, IFA16949, SGS, RoHS.
| Производствен капацитет на производи за топла продажба | |
| Работилница со двострана/повеќеслојна ПХБ | Работилница за алуминиум ПХБ |
| Техничка способност | Техничка способност |
| Суровини: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Суровини: алуминиумска основа, бакарна основа |
| Слој: од 1 слој до 20 слоеви | Слој: 1 слој и 2 слоја |
| Минимална ширина/простор на линијата: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Минимална ширина/простор на линијата: 4мили/4мили(0,1мм/0,1мм) |
| Минимална големина на дупка: 0,1 мм (дупка за дупчење) | мин.Големина на дупката: 12 мил (0,3 мм) |
| Макс.Големина на табла: 1200mm* 600mm | Максимална големина на табла: 1200mm* 560mm(47in*22in) |
| Дебелина на завршената плоча: 0,2mm-6,0mm | Готова дебелина на плочата: 0,3~ 5mm |
| Дебелина на бакарна фолија: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Дебелина на бакарна фолија: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Толеранција на дупка NPTH: +/-0,075 mm, Толеранција на PTH дупка: +/-0,05 mm | Толеранција на положбата на дупката: +/-0,05 mm |
| Толеранција на контури: +/-0,13mm | Толеранција на контурите на рутирање: +/ 0,15 mm;толеранција на контурите на удирање:+/ 0,1мм |
| Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP, позлатена облога, златен прст, карбонско мастило. | Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP итн. |
| Толеранција на контрола на импеданса: +/-10% | Толеранција на преостаната дебелина: +/-0,1 mm |
| Производствена способност: 50.000 м2/месечно | Способност за производство на MC PCB: 10.000 квадратни метри/месечно |
Нашите процедури за обезбедување квалитет како што следува:
а) Визуелна инспекција
б), Летечка сонда, алатка за прицврстување
в) Контрола на импеданса
г) Откривање на способност за лемење
д), Дигитален металографски микроскоп
f), AOI (Автоматска оптичка инспекција)
Да, задоволни сме што обезбедуваме модули за тестирање и проверка на квалитетот, нарачката за мешани примероци е достапна.Ве молиме имајте предвид дека купувачот треба да плати за трошоците за испорака.
Нашите цени се предмет на промена во зависност од понудата и другите фактори на пазарот.Ќе ви испратиме ажуриран ценовник откако вашата компанија ќе ни испрати барање.
Обезбедуваме превоз според правилата поставени од експресната компанија, без дополнителни трошоци.
Стапката на навремена испорака е повеќе од 95%
а), 24 часа брзо вртење за двострана прототип на ПХБ
б), 48 часа за 4-8 слоеви прототип на ПХБ
в), 1 час за понуда
г), 2 часа за инженерско прашање/повратна информација за приговор
д), 7-24 часа за техничка поддршка/нарачување сервис/производствени операции
