Во процесот наПХБпроизводство, производство на аЧелична матрица (исто така позната како „матрица“)се врши за прецизно нанесување на паста за лемење на слојот од паста за лемење на ПХБ.Слојот на паста за лемење, исто така познат како „слој за маска за паста“, е дел од датотеката за дизајн на ПХБ што се користи за дефинирање на позициите и формите напаста за лемење.Овој слој е видлив предТехнологија на површинско монтирање (SMT)компонентите се залемени на ПХБ, што покажува каде треба да се стави пастата за лемење.За време на процесот на лемење, челичната матрица го покрива слојот од паста за лемење, а пастата за лемење прецизно се нанесува на влошките на ПХБ низ дупките на матрицата, обезбедувајќи точно лемење во текот на последователниот процес на склопување на компонентите.
Затоа, слојот од паста за лемење е суштински елемент во производството на челичната матрица.Во раните фази на производството на ПХБ, информациите за слојот на паста за лемење се испраќаат до производителот на ПХБ, кој ја генерира соодветната челична матрица за да ја обезбеди точноста и доверливоста на процесот на лемење.
Во дизајнот на PCB (Printed Circuit Board), „пастемаската“ (позната и како „маска за паста за лемење“ или едноставно „маска за лемење“) е клучен слој.Тој игра витална улога во процесот на лемење за склопувањеУреди за површинско монтирање (SMD).
Функцијата на челичната матрица е да спречи нанесување на паста за лемење на места каде што не треба да се случува лемење при лемење на SMD компоненти.Пастата за лемење е материјалот што се користи за поврзување на компонентите на SMD со PCB-таблата, а слојот за паста маска делува како „бариера“ за да се осигура дека пастата за лемење се нанесува само на одредени области за лемење.
Дизајнот на слојот за паста маска е многу значаен во процесот на производство на ПХБ бидејќи директно влијае на квалитетот на лемењето и севкупните перформанси на SMD компонентите.За време на дизајнот на ПХБ, дизајнерите треба внимателно да го разгледаат распоредот на слојот за паста маска, обезбедувајќи негово усогласување со другите слоеви, како што се слојот на подлогата и слојот на компонентите, за да се гарантира точноста и сигурноста на процесот на лемење.
Спецификации за дизајн за слојот на маската за лемење (челична матрица) во ПХБ:
Во дизајнот и производството на ПХБ, спецификациите на процесот за слојот на маската за лемење (исто така познат како челична матрица) обично се дефинирани со индустриските стандарди и барањата на производителот.Еве неколку вообичаени спецификации за дизајн за слојот за маска за лемење:
1. IPC-SM-840C: Ова е стандард за слојот за маска за лемење воспоставен од IPC (Association Connecting Electronics Industries).Стандардот ги прикажува перформансите, физичките карактеристики, издржливоста, дебелината и барањата за лемење за маската за лемење.
2. Боја и тип: Маската за лемење може да дојде во различни типови, како на прНивелирање на лемење на топол воздух (HASL) or Злато за потопување на никел без електроника(ENIG), а различни типови може да имаат посебни барања за спецификации.
3. Покривање на слојот на маската за лемење: Слојот на маската за лемење треба да ги покрие сите области кои бараат лемење на компонентите, истовремено обезбедувајќи соодветна заштита на областите што не треба да се лемеат.Слојот на маската за лемење исто така треба да избегнува покривање на местата за монтирање на компонентите или ознаките на свилен екран.
4. Јасност на слојот на маската за лемење: Слојот на маската за лемење треба да има добра јасност за да се обезбеди јасна видливост на рабовите на перничињата за лемење и да се спречи прелевање на пастата за лемење во несакани области.
5. Дебелина на слојот на маската за лемење: Дебелината на слојот на маската за лемење треба да одговара на стандардните барања, обично во опсег од неколку десетици микрометри.
6. Избегнување на иглички: Некои специјални компоненти или иглички можеби ќе треба да останат изложени во слојот на маската за лемење за да се исполнат специфичните барања за лемење.Во такви случаи, спецификациите на маската за лемење може да бараат избегнување на нанесување маска за лемење во тие специфични области.
Усогласеноста со овие спецификации е од суштинско значење за да се обезбеди квалитетот и точноста на слојот на маската за лемење, со што се подобрува стапката на успех и доверливоста на производството на ПХБ.Дополнително, придржувањето кон овие спецификации помага да се оптимизираат перформансите на ПХБ и се обезбедува правилно склопување и лемење на SMD компонентите.Соработката со производителот и следењето на релевантните стандарди за време на процесот на дизајнирање е клучен чекор во обезбедувањето на квалитетот на челичниот слој на матрицата.
Време на објавување: август-04-2023 година
