Full-Service PCB Assembly Solutions PCBA плоча за индустриска електроника
Информации за производство
| Модел бр. | PCB-A43 |
| Метод на склопување | SMT |
| Транспортен пакет | Антистатичко пакување |
| Сертификација | UL, ISO9001&14001, SGS, RoHS, Ts16949 |
| Дефиниции | IPC класа 2 |
| Минимален простор/линија | 0,075мм/3мили |
| Апликација | Комуникација |
| Потекло | Направено во Кина |
| Производствен капацитет | 720.000 М2/година |
Опис на производот
Вовед во PCBA проекти
ABIS CIRCUTS Компанијата обезбедува услуги, не само производи.Ние нудиме решенија, не само стоки.
Од производството на ПХБ, се собираат компонентите што се купуваат до компонентите.Вклучува:
Прилагодено PCB
Цртеж / дизајн на ПХБ според вашиот шематски дијаграм
Производство на ПХБ
Извор на компоненти
Склопување на ПХБ
PCBA 100% тест
Способности за PCBA
| 1 | SMT склопување вклучувајќи го склопот BGA |
| 2 | Прифатени SMD чипови: 0204, BGA, QFP, QFN, TSOP |
| 3 | Висина на компонентата: 0,2-25мм |
| 4 | Минимум пакување: 0204 |
| 5 | Минимално растојание помеѓу BGA: 0,25-2,0 mm |
| 6 | Минимум BGA големина: 0,1-0,63mm |
| 7 | Минимум QFP простор: 0,35 mm |
| 8 | Минимална големина на склопот: (X*Y): 50*30mm |
| 9 | Максимална големина на склопот: (X*Y): 350*550mm |
| 10 | Прецизност на поставување: ±0,01mm |
| 11 | Способност за поставување: 0805, 0603, 0402 |
| 12 | Достапно е соодветно притискање со голем број пинови |
| 13 | Капацитет на SMT дневно: 80.000 поени |
Способност - SMT
| Линии | 9 (5 Јамаха, 4 KME) |
| Капацитет | 52 милиони пласмани месечно |
| Максимална големина на табла | 457*356мм.(18"X14") |
| Минимална големина на компонентата | 0201-54 кв.мм. (0,084 кв. инчи), долг конектор, CSP, BGA, QFP |
| Брзина | 0,15 сек/чип, 0,7 сек/QFP |
Способност - PTH
| Линии | 2 |
| Максимална ширина на таблата | 400 мм |
| Тип | Двоен бран |
| Статус на Pbs | Поддршка за линија без олово |
| Максимална температура | 399 степени Ц |
| Спреј флукс | додаток |
| Предзагрејте | 3 |
Што е DIP
Пакет со двојна линија-пински, Се однесува на чипови со интегрирано коло спакувани во форма со двојна линија.Повеќето мали и средни интегрирани кола го користат овој пакет.
Нашата DIP линија
5 DIP линија за рачно лемење
ABIS има 5 DIP рачно лемење за да ги заврши проектите подобро за нашите клиенти.
Одговорност на инженерот на процесот
Нашите инженери ќе ги проверат условите на производната линија и ќе дадат повратна информација за проблемот.
Контрола на квалитет
| Тестирање на AOI | Проверка за паста за лемење Проверка за компоненти до 0201 Проверки за исчезнати компоненти, поместување, неточни делови, поларитет |
| Инспекција на Х-зраци | X-Ray обезбедува инспекција со висока резолуција на: BGA/Micro BGA/пакети со скала на чипови/Голи табли |
| Тестирање во коло | Тестирањето во кола најчесто се користи заедно со AOI за минимизирање на функционалните дефекти предизвикани од проблеми со компонентите. |
| Тест за напојување | Напредна функција Програмирање на уред за тестирање Flash Функционално тестирање |
Сертификат
Најчесто поставувани прашања
Не, не можеме да прифатиме датотеки со слики, ако немате гербер-датотека, можете ли да ни испратите примерок за да го копираме.
Процес на копирање PCB&PCBA:
Да, ПХБ може да се составуваат рачно, но тоа е процес кој одзема многу време и е склон кон грешки.Автоматското склопување со помош на машини за собирање и место е префериран метод за повеќето ПХБ.
ПХБ е плоча со бакарни траки и влошки што ги поврзуваат електронските компоненти.PCBA се однесува на склопување на компоненти на ПХБ за да се создаде функционален електронски уред.
Sпостарата паста се користи за привремено држење на електронските компоненти на место пред тие трајно да се прикачат на ПХБ за време на процесот на повторно лемење.
| Производствен капацитет на производи за топла продажба | |
| Работилница со двострана/повеќеслојна ПХБ | Работилница за алуминиум ПХБ |
| Техничка способност | Техничка способност |
| Суровини: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Суровини: алуминиумска основа, бакарна основа |
| Слој: од 1 слој до 20 слоеви | Слој: 1 слој и 2 слоја |
| Минимална ширина/простор на линијата: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Минимална ширина/простор на линијата: 4мили/4мили(0,1мм/0,1мм) |
| Минимална големина на дупка: 0,1 мм (дупка за дупчење) | мин.Големина на дупката: 12 мил (0,3 мм) |
| Макс.Големина на табла: 1200mm* 600mm | Максимална големина на табла: 1200mm* 560mm(47in*22in) |
| Дебелина на завршената плоча: 0,2mm-6,0mm | Готова дебелина на плочата: 0,3~ 5mm |
| Дебелина на бакарна фолија: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Дебелина на бакарна фолија: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Толеранција на дупка NPTH: +/-0,075 mm, Толеранција на PTH дупка: +/-0,05 mm | Толеранција на положбата на дупката: +/-0,05 mm |
| Толеранција на контури: +/-0,13mm | Толеранција на контурите на рутирање: +/ 0,15 mm;толеранција на контурите на удирање:+/ 0,1мм |
| Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP, позлатена облога, златен прст, карбонско мастило. | Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP итн. |
| Толеранција на контрола на импеданса: +/-10% | Толеранција на преостаната дебелина: +/-0,1 mm |
| Производствена способност: 50.000 м2/месечно | Способност за производство на MC PCB: 10.000 квадратни метри/месечно |
Нашите процедури за обезбедување квалитет како подолу:
а) Визуелна инспекција
b),Летечка сонда, алатка за прицврстување
c), Контрола на импеданса
d), Откривање на способност за лемење
e), Дигитален металографски микроскоп
f), АОИ(Автоматска оптичка инспекција)
Бил на материјали (BOM) со детали:
а),Mброеви на делови од производители,
б),Cброј на делови на добавувачите на компоненти (на пр. Digi-key, Mouser, RS)
в), примерок од PCBA фотографии ако е можно.
г), Количина
ABIS нема барања за MOQ ниту за PCB ниту за PCBA.
ABlS врши 100% визуелна и AOl инспекција, како и изведување електрично тестирање, тестирање на висок напон, тестирање на контрола на импедансата, микро-секција, тестирање на термички шок, тестирање на лемење, тестирање на доверливост, тестирање на отпорност на изолација, јонско тестирање на чистотаи PCBA функционално тестирање.
·Со ABIS, клиентите значително и ефективно ги намалуваат нивните глобални трошоци за набавка.Зад секоја услуга обезбедена од ABIS, се крие заштеда на трошоци за клиентите.
.Имаме две продавници заедно, едната е за прототип, брзо вртење и правење мал волумен.Другото е за масовно производство и за HDI одборот, со високо квалификувани професионални вработени, за висококвалитетни производи со конкурентни цени и навремена испорака.
.Обезбедуваме многу професионална продажба, техничка и логистичка поддршка, на светска основа со 24 часа повратни информации за поплаките.
