4oz повеќеслојна FR4 PCB плоча во ENIG се користи во енергетската индустрија со IPC класа 3
Информации за производство
| Модел бр. | ПХБ-А9 |
| Транспортен пакет | Вакуумско пакување |
| Сертификација | UL, ISO9001 и ISO14001, RoHS |
| Апликација | Потрошувачка електроника |
| Минимален простор/линија | 0,075мм/3мили |
| Производствен капацитет | 50.000 м2/месечно |
| HS код | 853400900 |
| Потекло | Направено во Кина |
Опис на производот
FR4 PCB Вовед
Дефиниција
FR значи „огноотпорно“, FR-4 (или FR4) е ознака NEMA за епоксиден ламинатен материјал зајакнат со стакло, композитен материјал составен од ткаена ткаенина од фиберглас со врзивно средство со епоксидна смола што го прави идеална подлога за електронски компоненти на печатено коло.
Добрите и лошите страни на FR4 PCB
Материјалот FR-4 е толку популарен поради неговите многубројни чудесни квалитети кои можат да ги користат печатените кола.Покрај тоа што е достапен и лесен за работа, тој е електричен изолатор со многу висока диелектрична јачина.Плус, тој е издржлив, отпорен на влага, отпорен на температура и лесен.
FR-4 е широко релевантен материјал, популарен најмногу поради неговата ниска цена и релативната механичка и електрична стабилност.Иако овој материјал има големи придобивки и е достапен во различни дебелини и големини, тој не е најдобриот избор за секоја апликација, особено за апликации со висока фреквенција како RF и микробранови дизајни.
Повеќеслојна структура на ПХБ
Повеќеслојните ПХБ дополнително ја зголемуваат сложеноста и густината на дизајните на ПХБ со додавање дополнителни слоеви надвор од горните и долните слоеви кои се гледаат во двостраните плочи.Повеќеслојните ПХБ се изградени со ламинирање на различните слоеви.Внатрешните слоеви, обично двострани табли, се наредени заедно, со изолациони слоеви помеѓу и помеѓу бакарната фолија за надворешните слоеви.Дупките издупчени низ таблата (vias) ќе направат поврзување со различните слоеви на таблата.
Технички и способности
| Ставка | Производствен капацитет |
| Слоеви брои | 1-20 слоеви |
| Материјал | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu база, итн |
| Дебелина на плочата | 0,10мм-8,00мм |
| Максимална големина | 600mmX1200mm |
| Толеранција на контури на табла | +0,10мм |
| Толеранција на дебелина (t≥0,8mm) | ±8% |
| Толеранција на дебелина (t<0,8мм) | ± 10% |
| Дебелина на изолациониот слој | 0,075мм--5,00мм |
| Минимална линија | 0,075 мм |
| Минимален простор | 0,075 мм |
| Дебелина на бакар на надворешен слој | 18 мм - 350 мм |
| Дебелина на бакар на внатрешен слој | 17 м--175 мм |
| Дупка за дупчење (механички) | 0,15мм--6,35мм |
| Завршна дупка (механичка) | 0,10мм-6,30мм |
| Толеранција на дијаметар (механички) | 0,05 мм |
| Регистрација (механички) | 0,075 мм |
| Сооднос на аспект | 16:1 |
| Тип на маска за лемење | LPI |
| SMT Mini.Ширина на маска за лемење | 0,075 мм |
| Мини.Расчистување на маската за лемење | 0,05 мм |
| Дијаметар на отворот на приклучокот | 0,25мм--0,60мм |
| Контрола на импеданса Толеранција | ± 10% |
| Површинска завршница/третман | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Q/T Водечко време
| Категорија | Најбрзо време на довод | Нормално време на водство |
| Двострано | 24 часа | 120 часот |
| 4 Слоеви | 48 часа | 172 часа |
| 6 слоеви | 72 часа | 192 часот |
| 8 слоеви | 96 часа | 212 часот |
| 10 слоеви | 120 часот | 268 часа |
| 12 слоеви | 120 часот | 280 часа |
| 14 слоеви | 144 часа | 292 часа |
| 16-20 слоеви | Зависи од специфичните барања | |
| Над 20 слоеви | Зависи од специфичните барања | |
Потегот на ABIS да го контролира FR4 PCBS
Подготовка на дупка
Внимателно отстранување на остатоците и прилагодување на параметрите на машината за дупчење: пред обложување со бакар, ABIS посветува големо внимание на сите дупки на FR4 ПХБ обработена за отстранување на остатоци, површински неправилности и епоксидна дамка, чистите дупки обезбедуваат позлата успешно се прилепува до ѕидовите на дупките .исто така, на почетокот на процесот, параметрите на машината за дупчење се прилагодуваат точно.
Подготовка на површината
Внимателно отстранување на гребенот: нашите искусни технолошки работници ќе бидат свесни однапред дека единствениот начин да се избегне лош исход е да се предвиди потребата од посебно ракување и да се преземат соодветни чекори за да се уверат дека процесот е направен внимателно и правилно.
Стапки на термичка експанзија
Навикнати да се занимаваат со различни материјали, ABIS ќе може да ја анализира комбинацијата за да биде сигурен дека е соодветна.потоа задржувајќи ја долгорочната доверливост на CTE (коефициент на термичка експанзија), со помал CTE, толку е помала веројатноста дека отворите низ дупките ќе пропаднат од повеќекратното свиткување на бакарот што ги формира интерконекциите на внатрешниот слој.
Скалирање
ABIS контролата на колото се зголемува за познати проценти во очекување на оваа загуба, така што слоевите ќе се вратат во нивните дизајнирани димензии по завршувањето на циклусот на ламинација.исто така, користејќи ги основните препораки за скалирање на производителот на ламинатот во комбинација со податоците за внатрешна статистичка контрола на процесот, за да се вклучат фактори на скала што ќе бидат конзистентни со текот на времето во таа конкретна производна средина.
Машинска обработка
Кога ќе дојде време да ја изградите вашата ПХБ, ABIS бидете сигурни дека ја има вистинската опрема и искуство за да го произведе правилно при првиот обид.
Прикажи за PCB производ и опрема
Цврста ПХБ, Флексибилна ПХБ, Крута флекс ПХБ, HDI ПХБ, склопување на ПХБ
Мисија за квалитет на ABIS
ЛИСТ за напредна опрема
| Тестирање на AOI | Проверка за паста за лемење Проверка за компоненти до 0201 Проверки за исчезнати компоненти, поместување, неточни делови, поларитет |
| Инспекција на Х-зраци | X-Ray обезбедува инспекција со висока резолуција на: BGA/Micro BGA/пакети со скала на чипови/Голи табли |
| Тестирање во коло | Тестирањето во кола најчесто се користи заедно со AOI за минимизирање на функционалните дефекти предизвикани од проблеми со компонентите. |
| Тест за напојување | Напредна функција Програмирање на уред за тестирање Flash Функционално тестирање |
ИОК дојдовна инспекција
Инспекција на паста за лемење SPI
Онлајн инспекција на AOI
SMT првиот напис инспекција
Екстерно оценување
Инспекција на заварување со рендген
Преработка на BGA уред
ОК инспекција
Антистатичко складирање и испорака
Pursue 0% поплака за квалитетот
Сите оддели имплементираат според ISO и поврзаниот оддел треба да обезбеди 8D извештај доколку некоја плоча е отфрлена до неисправна.
Сите излезни табли треба да бидат 100% електронски тестирани, тестирана импеданса и лемење.
Визуелно проверено, го правиме инспекцискиот микропресек пред пратката.
Обучете го начинот на размислување на вработените и нашата култура на претпријатија, направете ги задоволни со нивната работа и нашата компанија, за нив е корисно да произведуваат производи со добар квалитет.
Висококвалитетна суровина (Shengyi FR4, ITEQ, Таијо мастило за маска за лемење итн.)
AOI може да го прегледа целиот сет, таблите се проверуваат по секој процес
Сертификат
Најчесто поставувани прашања
За да обезбедите точна понуда, не заборавајте да ги вклучите следните информации за вашиот проект:
Пополнете ги GERBER-датотеките вклучувајќи го списокот BOM
l Количини
l Време на вртење
l Барања за панелизација
l Барања за материјали
l Барања за завршна обработка
l Вашата сопствена понуда ќе биде испорачана за само 2-24 часа, во зависност од сложеноста на дизајнот.
Секој клиент ќе има продажба за да ве контактира.Нашето работно време: 21:00-19:00 часот (време во Пекинг) од понеделник до петок.Ние ќе одговориме на вашата е-пошта веднаш во текот на нашето работно време.И, исто така, може да контактирате со нашата продажба преку мобилен телефон доколку е итно.
Извештај ISO9001, ISO14001, UL САД и САД, Канада, IFA16949, SGS, RoHS.
Нашите процедури за обезбедување квалитет како што следува:
а) Визуелна инспекција
б), Летечка сонда, алатка за прицврстување
в) Контрола на импеданса
г) Откривање на способност за лемење
д), Дигитален металографски микроскоп
f), AOI (Автоматска оптичка инспекција)
Да, задоволни сме што обезбедуваме модули за тестирање и проверка на квалитетот, нарачката за мешани примероци е достапна.Ве молиме имајте предвид дека купувачот треба да плати за трошоците за испорака.
Стапката на навремена испорака е повеќе од 95%
а), 24 часа брзо вртење за двострана прототип на ПХБ
б), 48 часа за 4-8 слоеви прототип на ПХБ
в), 1 час за понуда
г), 2 часа за инженерско прашање/повратна информација за приговор
д), 7-24 часа за техничка поддршка/нарачување сервис/производствени операции
ABIS никогаш не избира нарачки.И малите нарачки и масовните нарачки се добредојдени и ние ABIS ќе бидеме сериозно и одговорни и ќе им служиме на клиентите со квалитет и квантитет.
ABlS врши 100% визуелна и AOl инспекција, како и вршење електрично тестирање, тестирање на висок напон, тестирање на контрола на импеданса, микро-секција, тестирање на термички шок, тестирање на лемење, тестирање на доверливост, тестирање на отпорност на изолација, тестирање на јонска чистота и функционално тестирање на PCBA.
а), понуда за 1 час
б), 2 часа повратни информации за жалбите
в), 7 * 24 часовна техничка поддршка
г), услуга за нарачка 7 * 24
д), 7*24 часовна испорака
ѓ), 7*24 производствен циклус
| Производствен капацитет на производи за топла продажба | |
| Работилница со двострана/повеќеслојна ПХБ | Работилница за алуминиум ПХБ |
| Техничка способност | Техничка способност |
| Суровини: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Суровини: алуминиумска основа, бакарна основа |
| Слој: од 1 слој до 20 слоеви | Слој: 1 слој и 2 слоја |
| Минимална ширина/простор на линијата: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Минимална ширина/простор на линијата: 4мили/4мили(0,1мм/0,1мм) |
| Минимална големина на дупка: 0,1 мм (дупка за дупчење) | мин.Големина на дупката: 12 мил (0,3 мм) |
| Макс.Големина на табла: 1200mm* 600mm | Максимална големина на табла: 1200mm* 560mm(47in*22in) |
| Дебелина на завршената плоча: 0,2mm-6,0mm | Готова дебелина на плочата: 0,3~ 5mm |
| Дебелина на бакарна фолија: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Дебелина на бакарна фолија: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Толеранција на дупка NPTH: +/-0,075 mm, Толеранција на PTH дупка: +/-0,05 mm | Толеранција на положбата на дупката: +/-0,05 mm |
| Толеранција на контури: +/-0,13mm | Толеранција на контурите на рутирање: +/ 0,15 mm;толеранција на контурите на удирање:+/ 0,1мм |
| Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP, позлатена облога, златен прст, карбонско мастило. | Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP итн. |
| Толеранција на контрола на импеданса: +/-10% | Толеранција на преостаната дебелина: +/-0,1 mm |
| Производствена способност: 50.000 м2/месечно | Способност за производство на MC PCB: 10.000 квадратни метри/месечно |
