4 слоеви со дебелина од 2,0 мм и 1 oz Бакар зелена маска за склопување печатено коло
Информации за производство
| Модел бр. | ПХБ-А41 |
| Транспортен пакет | Вакуумско пакување |
| Сертификација | UL, ISO9001 и ISO14001, RoHS |
| Дефиниции | IPC класа 2 |
| Минимален простор/линија | 0,075мм/3мили |
| Потекло | Направено во Кина |
| Производствен капацитет | 720.000 М2/година |
| Апликација | Електроника за широка потрошувачка |
Опис на производот
Вовед во PCBA проекти
ABIS CIRCUTS Компанијата обезбедува услуги, не само производи.Ние нудиме решенија, не само стоки.
Од производството на ПХБ, се собираат компонентите што се купуваат до компонентите.Вклучува:
Прилагодено PCB
Цртеж / дизајн на ПХБ според вашиот шематски дијаграм
Производство на ПХБ
Извор на компоненти
Склопување на ПХБ
PCBA 100% тест
Нашите Предности
Врвна опрема-машини за избор и поставување со голема брзина кои можат да обработат околу 25.000 SMD компоненти на час
Високо ефикасна способност за снабдување 60K m² месечно - Нуди низок волумен и производство на ПХБ на барање, исто така и големи продукции
Професионален инженерски тим-40 инженери и сопствена куќа за алати, силна во OEM.Нуди две лесни опции: Прилагодено и Стандардно-длабинско познавање на стандардите IPC класа II и III
Обезбедуваме сеопфатна EMS услуга со клуч на рака за клиентите кои сакаат да ја составиме ПХБ во PCBA, вклучувајќи прототипови, проект NPI, мал и среден волумен.Исто така, можеме да ги набавиме сите компоненти за вашиот проект за склопување на ПХБ.Нашите инженери и тим за извори имаат богато искуство во синџирот на снабдување и EMS индустријата, со длабоки знаења за склопување SMT што овозможува да се решат сите производни проблеми.Нашата услуга е рентабилна, флексибилна и доверлива.Имаме задоволни клиенти во многу индустрии, вклучувајќи медицинска, индустриска, автомобилска и потрошувачка електроника.
Способности за PCBA
| 1 | SMT склопување вклучувајќи го склопот BGA |
| 2 | Прифатени SMD чипови: 0204, BGA, QFP, QFN, TSOP |
| 3 | Висина на компонентата: 0,2-25мм |
| 4 | Минимум пакување: 0204 |
| 5 | Минимално растојание помеѓу BGA: 0,25-2,0 mm |
| 6 | Минимум BGA големина: 0,1-0,63mm |
| 7 | Минимум QFP простор: 0,35 mm |
| 8 | Минимална големина на склопот: (X*Y): 50*30mm |
| 9 | Максимална големина на склопот: (X*Y): 350*550mm |
| 10 | Прецизност на поставување: ±0,01mm |
| 11 | Способност за поставување: 0805, 0603, 0402 |
| 12 | Достапно е соодветно притискање со голем број пинови |
| 13 | Капацитет на SMT дневно: 80.000 поени |
Способност - SMT
| Линии | 9 (5 Јамаха, 4 KME) |
| Капацитет | 52 милиони пласмани месечно |
| Максимална големина на табла | 457*356мм.(18"X14") |
| Минимална големина на компонентата | 0201-54 кв.мм. (0,084 кв. инчи), долг конектор, CSP, BGA, QFP |
| Брзина | 0,15 сек/чип, 0,7 сек/QFP |
Способност - PTH
| Линии | 2 |
| Максимална ширина на таблата | 400 мм |
| Тип | Двоен бран |
| Статус на Pbs | Поддршка за линија без олово |
| Максимална температура | 399 степени Ц |
| Спреј флукс | додаток |
| Предзагрејте | 3 |
Производни процеси
Примање материјал → IQC → Залиха → Материјал во SMT → Вчитување на линијата SMT → Печатење паста/лепак за лемење → Монтирање на чип → преточување → 100% визуелна инспекција → автоматска оптичка инспекција (AOI) → SMT QC земање примероци → SMTTH залихи → TH Вчитување на линијата → обложено преку дупка → лемење со бранови → допир → 100% визуелна инспекција → PTH QC примерок → Тест во коло (ICT) → Завршно склопување → Функционален тест (FCT) → Пакување → OQC Семплирање → Испорака
Контрола на квалитет
| Тестирање на AOI | Проверки за паста за лемење Проверки за компоненти до 0201 Проверки за исчезнати компоненти, поместување, неточни делови, поларитет |
| Инспекција на Х-зраци | X-Ray обезбедува инспекција со висока резолуција на: BGA/Micro BGA/пакети со скала на чип/Голи табли |
| Тестирање во коло | Тестирањето во кола најчесто се користи заедно со AOI за минимизирање на функционалните дефекти предизвикани од проблеми со компонентите. |
| Тест за напојување | Напреден функционален тест Програмирање на уреди со блиц Функционално тестирање |
Сертификат
Најчесто поставувани прашања
| Категорија | Најбрзо време на довод | Нормално време на водство |
| Двострано | 24 часа | 120 часот |
| 4 Слоеви | 48 часа | 172 часа |
| 6 слоеви | 72 часа | 192 часот |
| 8 слоеви | 96 часа | 212 часот |
| 10 слоеви | 120 часот | 268 часа |
| 12 слоеви | 120 часот | 280 часа |
| 14 слоеви | 144 часа | 292 часа |
| 16-20 слоеви | Зависи од специфичните барања | |
| Над 20 слоеви | Зависи од специфичните барања | |
Бил на материјали (BOM) со детали:
а), броеви на делови од производители,
б), број на делови на добавувачите на компоненти (на пр. Digi-key, Mouser, RS )
в), примерок од PCBA фотографии ако е можно.
г), Количина
| Производствен капацитет на производи за топла продажба | |
| Работилница со двострана/повеќеслојна ПХБ | Работилница за алуминиум ПХБ |
| Техничка способност | Техничка способност |
| Суровини: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Суровини: алуминиумска основа, бакарна основа |
| Слој: од 1 слој до 20 слоеви | Слој: 1 слој и 2 слоја |
| Минимална ширина/простор на линијата: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Минимална ширина/простор на линијата: 4мили/4мили(0,1мм/0,1мм) |
| Минимална големина на дупка: 0,1 мм (дупка за дупчење) | мин.Големина на дупката: 12 мил (0,3 мм) |
| Макс.Големина на табла: 1200mm* 600mm | Максимална големина на табла: 1200mm* 560mm(47in*22in) |
| Дебелина на завршената плоча: 0,2mm-6,0mm | Готова дебелина на плочата: 0,3~ 5mm |
| Дебелина на бакарна фолија: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Дебелина на бакарна фолија: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Толеранција на дупка NPTH: +/-0,075 mm, Толеранција на PTH дупка: +/-0,05 mm | Толеранција на положбата на дупката: +/-0,05 mm |
| Толеранција на контури: +/-0,13mm | Толеранција на контурите на рутирање: +/ 0,15 mm;толеранција на контурите на удирање:+/ 0,1мм |
| Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP, позлатена облога, златен прст, карбонско мастило. | Завршена површина: HASL без олово, злато за потопување (ENIG), сребро за потопување, OSP итн. |
| Толеранција на контрола на импеданса: +/-10% | Толеранција на преостаната дебелина: +/-0,1 mm |
| Производствена способност: 50.000 м2/месечно | Способност за производство на MC PCB: 10.000 квадратни метри/месечно |
Не, не можемеприфатидатотеки со слики, ако немате, нематеГербердатотека, можете ли да ни испратите примерок за да го копираме.
Процес на копирање PCB&PCBA:
Нашите процедури за обезбедување квалитет како што следува:
а) Визуелна инспекција
б), Летечка сонда, алатка за прицврстување
в) Контрола на импеданса
г) Откривање на способност за лемење
д), Дигитален металографски микроскоп
f), AOI (Автоматска оптичка инспекција)
ABlS врши 100% визуелна и AOl инспекција, како и вршење електрично тестирање, тестирање на висок напон, тестирање на контрола на импеданса, микро-секција, тестирање на термички шок, тестирање на лемење, тестирање на доверливост, тестирање на отпорност на изолација, тестирање на јонска чистота и функционално тестирање на PCBA.
Главните индустрии на ABIS: индустриска контрола, телекомуникации, автомобилски производи и медицина.Главниот пазар на ABIS: 90% меѓународен пазар (40%-50% за САД, 35% за Европа, 5% за Русија и 5%-10% за источна Азија) и 10% домашен пазар.
Стапката на навремена испорака е повеќе од 95%
а), 24 часа брзо вртење за двострана прототип на ПХБ
б), 48 часа за 4-8 слоеви прототип на ПХБ
в), 1 час за понуда
г), 2 часа за инженерско прашање/повратна информација за приговор
д), 7-24 часа за техничка поддршка/нарачување сервис/производствени операции
·Со ABIS, клиентите значително и ефективно ги намалуваат нивните глобални трошоци за набавка.Зад секоја услуга обезбедена од ABIS, се крие заштеда на трошоци за клиентите.
.Имаме две продавници заедно, едната е за прототип, брзо вртење и правење мал волумен.Другото е за масовно производство и за HDI одборот, со високо квалификувани професионални вработени, за висококвалитетни производи со конкурентни цени и навремена испорака.
.Обезбедуваме многу професионална продажба, техничка и логистичка поддршка, на светска основа со 24 часа повратни информации за поплаките.
